保险杠的聚丙烯塑胶材料自动喷涂工艺说明

聚丙烯PP塑料是一种结构规整的结晶性聚合物，力学性能，耐热性好，可连续使用温度达110-120摄氏度，不溶于任何溶剂，具有很好的化学稳定性。由于原料来源丰富，价格便宜，性能优异，用途广泛，近年来发展迅速，随着科学技术的发展，它已逐步在工业生产中的某些领域代替普通的塑胶。

由于聚丙烯塑料的特征在于其结晶度高、耐溶剂性强、表面极性和表面能低，涂膜难以附着，极大的阻碍了它的广泛应用。与其配套的PP塑料零部件的涂料和喷涂技术发展正在逐步解决这一难题。

现在以汽车保险杠为例，说明聚丙烯塑料的喷涂工艺。汽车保险杠常用的是改性聚丙烯塑料，这是由于它的价格低廉、已加工成型和柔韧性好。通常改性是在聚丙烯塑料中添加烯烃三元共聚物及其他改性塑料，主要是改善其材料的柔韧性，提高耐冲击性，尤其是耐低温冲击性，并提高对涂料的附着力。其涂装技术除应选择适当的涂料体系外，还需要进行适当的表面处理。

汽车保险杠三喷一烘烤喷涂工艺流程为：前处理-脱脂-自动烘干-自动喷涂底漆-自动流平、晾干4-6min-自动喷涂清漆-自动流平-自动烘干，85摄氏度烘烤25-30min-冷却-检验。

保险杠前处理工艺：保险杠主要采用表面火焰处理，火焰具有很强的氧化性，使塑料表面层分子局部氧化，消除界面阻力增加塑料的表面能，提高表面的极性，增加表面粗糙度值，从而提高对底漆的附着力。